鶴壁哪裏有醋酸甲酯廠家
發布時間:2023-06-20 01:05:36
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可作為生產環氧氯丙烷、丙烯醇、甘油等的中間體,用作特殊反應的溶劑,也是農藥、醫藥、香料、塗料的原料。用於有機合成及製藥工業,3-氯丙烯又名烯丙基氯,是一種有機合成原料,在農藥上用於合成殺蟲單、殺蟲雙及殺螟丹的中間體 N,N-二甲基丙烯胺和擬除蟲菊酯中間體丙烯醇酮,此外也是醫藥、合成樹脂、塗料、香料等的重要原料。該品兼有烯烴和鹵代烴的反應性,是甘油、環氧氯丙烷、丙烯醇等的有機合成中間體。也用於農藥、醫藥的原料。還可用作合成樹脂、塗料、粘結劑、增塑劑、穩定劑、表麵活性劑、潤滑劑、土壤改良劑、香料等精細化學品的原料,主要用於製造環氧氯丙烷、甘油、氯丙醇、丙烯醇、農藥殺蟲雙、醫藥、樹脂、塗料、粘合劑,以及丙烯磺酸鈉,潤滑劑等。用於有機合成、農藥、塗料、合成樹脂,也用作粘合劑、潤滑劑等。

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PA(異丙醇)是一種有機化合物,正丙醇的同分異構體,別名二甲基甲醇、2-丙醇,行業中也作IPA。無色透明液體,有似乙醇和丙酮混合物的氣味。 溶於水,也溶於醇、醚、苯、氯仿等多數有機溶劑。 異丙醇是重要的化工產品和原料。主要用於製藥、化妝品、塑料、香料、塗料等。丁基酮、二異丁基酮、異丙胺、異丙醚、異丙基氯化物,以及脂肪酸異丙酯和氯代脂肪酸異丙酯等。在精細化工方麵,可用於生產硝酸異丙酯,黃原酸異丙酯、亞磷酸三異丙酯、異丙醇鋁以及醫藥和農藥等,也可用於生產二異丙酮、醋酸異丙酯和麝香草酚以及汽油添加劑。作為溶劑是工業上比較廉價的溶劑,用途廣,能和水自由混合,對親油性物質的溶解力比乙醇強,可以作為硝基纖維素、橡膠、塗料、蟲膠、生物堿等的溶劑。可用於生產塗料、油墨、萃取劑、氣溶膠劑等。還可用作防凍劑、清潔劑、調和汽油的添加劑、顏料生產的分散劑、印染工業的固定劑、玻璃和透明塑料的防霧劑等。用作膠黏劑的稀釋劑,還用於防凍劑、脫水劑等。

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由甲醛與二乙醇胺反應而得。將甲酸加入反應鍋內加熱至沸,在攪拌下滴加甲醛和二乙醇胺的混合液,約1h滴完,溫度維持在90-98℃,繼續回流4h。然後進行減壓蒸餾,收集120-130℃(0.53kPa)餾分,即得N-甲基二乙醇胺,收率為85%。由甲胺與環氧乙烷反應而得。溫度保持在30℃以下,將環氧乙烷氣體通入20%的甲胺溶液中進行加成反應,通至反應液的相對密度達到1.025為止。攪拌15min,相對密度不變即為終點。常壓回收甲胺至103℃,減壓蒸水後,收集119-170℃(4.67kPa)餾分。即為成品。收率72%。原料消耗定額:環氧乙烷950kg/t、甲胺(40%)870kg/t。此外,以甲醛與氰乙醇為原料,經催化加氫也可製得N-甲基二乙醇胺。

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操作注意事項:密閉操作,注意通風。操作人員必須經過專門培訓,嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴直接式防毒麵具(半麵罩),戴化學安全防護眼鏡,穿防腐工作服,戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風係統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項:儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與酸類、食用化學品分開存放,切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

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堿法甲醇鈉是由甲醇與氫氧化鈉作用而得,其反應式如下:CH3OH+NaOH——CH3ONa+H2O(1)甲醇堿液的配置將固體氫氧化鈉破碎,按比例加入盛有甲醇(99.8%)的溶堿鍋中,開動液堿循環泵,控製溫度在70℃以下,使氫氧化鈉溶解,當含量達20%~23%,冷卻降溫至40℃,打入沉澱罐,靜置12h,備用。(2)甲醇鈉的製備向汽化鍋及反應塔夾層通水蒸氣加熱,控製溫度在85~100℃,以180L/h的流量加無水甲醇到汽化鍋中,同時以25kg/h的流量,將甲醇堿液由反應塔頂加入,反應所產生的含2%水分的甲醇氣體,從反應塔頂蒸出,進入提純蒸餾塔分去水分,使成為無水甲醇循環使用。反應塔底(即汽化鍋)溫度控製在65~70℃,檢查塔底物料含甲醇鈉為27%~31%,遊離堿為1%以下,即得製品,收率86%(以氫氧化鈉計)。該工藝的消耗定額如下:甲醇(95%)9Chemicalbook73kg/t,氫氧化鈉(99.5%)209kg/t。鈉法工藝生產甲醇鈉以金屬鈉和甲醇為原料,采用間歇生產工藝進行化學反應,生產甲醇鈉甲醇溶液。其反應式如下:2CH3OH+2Na——2CH3ONa+H2↑這一生產工藝主要分四個部分:1,加料工序,將工業甲醇用泵輸送到甲醇計量罐,將120kg金屬鈉投入反應釜中2,氮氣置換工序,關閉加料和放空閥門,通入氮氣至反應釜內,使壓力表指數達到0.1MPa,打開放空閥卸壓,重複三次後回流,放空閥保持打開狀態繼續通入氮氣3,反應工序,將冷凝器通入冷卻水,立即通過甲醇計量罐加入甲醇(注意甲醇加入速度),進行反應,反應5~10min後停止通入氮氣。繼續加入甲醇,在2~3h內將820kg甲醇計量加入後關閉甲醇加料閥,繼續反應2~3h至反應液無氣泡產生4,調和工序,將產品加入調和貯罐,取樣分析,並調和至所需濃度,裝桶。