鶴壁哪裏有醋酸甲酯廠家
發布時間：2023-06-20 01:05:36
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可作為生產環氧氯丙烷、丙烯醇、甘油等的中間體，用作特殊反應的溶劑，也是農藥、醫藥、香料、塗料的原料。用於有機合成及製藥工業，3-氯丙烯又名烯丙基氯，是一種有機合成原料，在農藥上用於合成殺蟲單、殺蟲雙及殺螟丹的中間體 N，N-二甲基丙烯胺和擬除蟲菊酯中間體丙烯醇酮，此外也是醫藥、合成樹脂、塗料、香料等的重要原料。該品兼有烯烴和鹵代烴的反應性，是甘油、環氧氯丙烷、丙烯醇等的有機合成中間體。也用於農藥、醫藥的原料。還可用作合成樹脂、塗料、粘結劑、增塑劑、穩定劑、表麵活性劑、潤滑劑、土壤改良劑、香料等精細化學品的原料，主要用於製造環氧氯丙烷、甘油、氯丙醇、丙烯醇、農藥殺蟲雙、醫藥、樹脂、塗料、粘合劑，以及丙烯磺酸鈉，潤滑劑等。用於有機合成、農藥、塗料、合成樹脂，也用作粘合劑、潤滑劑等。
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PA（異丙醇）是一種有機化合物，正丙醇的同分異構體，別名二甲基甲醇、2-丙醇，行業中也作IPA。無色透明液體，有似乙醇和丙酮混合物的氣味。 溶於水，也溶於醇、醚、苯、氯仿等多數有機溶劑。 異丙醇是重要的化工產品和原料。主要用於製藥、化妝品、塑料、香料、塗料等。丁基酮、二異丁基酮、異丙胺、異丙醚、異丙基氯化物，以及脂肪酸異丙酯和氯代脂肪酸異丙酯等。在精細化工方麵，可用於生產硝酸異丙酯，黃原酸異丙酯、亞磷酸三異丙酯、異丙醇鋁以及醫藥和農藥等，也可用於生產二異丙酮、醋酸異丙酯和麝香草酚以及汽油添加劑。作為溶劑是工業上比較廉價的溶劑，用途廣，能和水自由混合，對親油性物質的溶解力比乙醇強，可以作為硝基纖維素、橡膠、塗料、蟲膠、生物堿等的溶劑。可用於生產塗料、油墨、萃取劑、氣溶膠劑等。還可用作防凍劑、清潔劑、調和汽油的添加劑、顏料生產的分散劑、印染工業的固定劑、玻璃和透明塑料的防霧劑等。用作膠黏劑的稀釋劑，還用於防凍劑、脫水劑等。
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由甲醛與二乙醇胺反應而得。將甲酸加入反應鍋內加熱至沸，在攪拌下滴加甲醛和二乙醇胺的混合液，約1h滴完，溫度維持在90-98℃，繼續回流4h。然後進行減壓蒸餾，收集120-130℃（0.53kPa）餾分，即得N-甲基二乙醇胺，收率為85%。由甲胺與環氧乙烷反應而得。溫度保持在30℃以下，將環氧乙烷氣體通入20%的甲胺溶液中進行加成反應，通至反應液的相對密度達到1.025為止。攪拌15min，相對密度不變即為終點。常壓回收甲胺至103℃，減壓蒸水後，收集119-170℃（4.67kPa）餾分。即為成品。收率72%。原料消耗定額：環氧乙烷950kg/t、甲胺（40%）870kg/t。此外，以甲醛與氰乙醇為原料，經催化加氫也可製得N-甲基二乙醇胺。
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操作注意事項：密閉操作，注意通風。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴直接式防毒麵具（半麵罩），戴化學安全防護眼鏡，穿防腐工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風係統和設備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存於陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與酸類、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。
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堿法甲醇鈉是由甲醇與氫氧化鈉作用而得，其反應式如下：CH3OH+NaOH——CH3ONa+H2O(1)甲醇堿液的配置將固體氫氧化鈉破碎，按比例加入盛有甲醇(99.8%)的溶堿鍋中，開動液堿循環泵，控製溫度在70℃以下，使氫氧化鈉溶解，當含量達20%～23%，冷卻降溫至40℃，打入沉澱罐，靜置12h，備用。(2)甲醇鈉的製備向汽化鍋及反應塔夾層通水蒸氣加熱，控製溫度在85～100℃，以180L/h的流量加無水甲醇到汽化鍋中，同時以25kg/h的流量，將甲醇堿液由反應塔頂加入，反應所產生的含2%水分的甲醇氣體，從反應塔頂蒸出，進入提純蒸餾塔分去水分，使成為無水甲醇循環使用。反應塔底(即汽化鍋)溫度控製在65～70℃，檢查塔底物料含甲醇鈉為27%～31%，遊離堿為1%以下，即得製品，收率86%(以氫氧化鈉計)。該工藝的消耗定額如下：甲醇(95%)9Chemicalbook73kg/t，氫氧化鈉(99.5%)209kg/t。鈉法工藝生產甲醇鈉以金屬鈉和甲醇為原料，采用間歇生產工藝進行化學反應，生產甲醇鈉甲醇溶液。其反應式如下：2CH3OH+2Na——2CH3ONa+H2↑這一生產工藝主要分四個部分：1,加料工序，將工業甲醇用泵輸送到甲醇計量罐，將120kg金屬鈉投入反應釜中2,氮氣置換工序，關閉加料和放空閥門，通入氮氣至反應釜內，使壓力表指數達到0.1MPa，打開放空閥卸壓，重複三次後回流，放空閥保持打開狀態繼續通入氮氣3,反應工序，將冷凝器通入冷卻水，立即通過甲醇計量罐加入甲醇(注意甲醇加入速度)，進行反應，反應5～10min後停止通入氮氣。繼續加入甲醇，在2～3h內將820kg甲醇計量加入後關閉甲醇加料閥，繼續反應2～3h至反應液無氣泡產生4,調和工序，將產品加入調和貯罐，取樣分析，並調和至所需濃度，裝桶。